液壓設(shè)備傾向于液體介質(zhì)傳遞動(dòng)力，設(shè)備的工作壓力、速度、適用工作環(huán)境受介質(zhì)密封的制約，密封裝配是設(shè)備的首要部件，整個(gè)機(jī)組的可靠性取決于密封設(shè)備的工作能力。液壓支架密封采用5%含量的乳化液介質(zhì)，光滑、防腐功用差，在井下檢修非常困難，因而對密封件的適用性及可靠性提出了更高的要求。

　　液壓支架密封:液壓支架..重要的密封就是安裝在立柱上的活塞密封，因?yàn)樗淖饔檬菆?jiān)持支撐頂板的腔體壓力，若活塞密封損壞，其后果很嚴(yán)重。在雙伸縮立柱中，由于內(nèi)外彈性缸的面積比使壓力可高達(dá)60MPa或更高，乳化液光滑功用差，因而操作者面對的首要問題是密封被擠出和磨損。

　　擠出損壞是由密封上的高壓力和摩擦力引起的，與一般的雙作用液壓缸不同，在那里，密封上的摩擦力與壓力方向相反，而支架中摩擦力是由頂板的壓力作用發(fā)生的，所以此壓力與摩擦力效果方向相同，這樣給密封件的防擠設(shè)計(jì)提出了更高的要求。

　　液壓支架密封一般都設(shè)置防擠環(huán)，一般采用聚合物(如聚四氟、聚甲醛等)防擠環(huán)所受壓力F環(huán)的厚度p壓力由于密封彈性體的可流動(dòng)性，密封面上的摩擦數(shù)一般大于0. 5，假如呈現(xiàn)粘著，可能會(huì)超越1，一般接觸長度1要大于環(huán)的厚度t，因此可以斷定F與Fm巨細(xì)接近，在許多場合摩擦力Fm可能大于擠壓力F.摩擦力造成的擠出損壞效果可通過實(shí)驗(yàn)來說明。以單體液壓支柱為例，按..標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做靜載實(shí)驗(yàn)和往復(fù)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，運(yùn)用防擠環(huán)在只有靜壓時(shí)很少有擠出損壞，但在運(yùn)轉(zhuǎn)中，摩擦力使密封防擠能力大幅度下降。

　　摩擦、磨損密封件的磨損是由一系列因素構(gòu)成的。為了研究往復(fù)運(yùn)動(dòng)使密封磨損而發(fā)作的密封功用改變，..標(biāo)準(zhǔn)化安排制定方案，由英國流體力學(xué)研究會(huì)委托..7個(gè)不同的試驗(yàn)室。按規(guī)定的相同試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，選用擠壓型密封和唇形密封，活塞桿表面高頻淬火后鍍硬絡(luò)，硬度HV800~1100，表面拋光Ra0.2~0.4.通過15萬次往復(fù)試驗(yàn)后，結(jié)論是擠壓型密封表現(xiàn)出了泄漏量與摩擦力成反比聯(lián)系，唇形密封沒有發(fā)現(xiàn)泄漏量與摩擦力有什么聯(lián)系，表面粗糙的活塞桿并不比表面光滑的活塞桿構(gòu)成的磨損更嚴(yán)重。